Tipuri și caracteristici ale suporturilor de mașini -unelte CNC？

Introducere

În domeniul prelucrării de precizie aMașini -unelte CNC, Suporturile de scule sunt componente cheie care conectează instrumentele și mașinile -unelte. În calitate de companie specializată în prelucrarea CNC, suntem conștienți de faptul că diferiți tipuri de deținători de scule au un impact profund asupra eficienței, preciziei și calității prelucrării. Permiteți -mi să vă prezint tipurile comune deSuporturi pentru mașini -unelte CNCși caracteristicile lor unice în detaliu.

Deținătorii de scule sunt de obicei împărțiți în două categorii în funcție de conic al orificiului de scule al axului central de prelucrare:

1.. Universal Tool Solder cu ax taper 7:24

Deținătorul de instrumente 7:24 utilizează o suprafață de conic separată pentru poziționare, iar mânerul conic este mai lung. Suprafața conică îndeplinește simultan două funcții: poziționarea deținătorului de instrumente în raport cu centrul axului și transmiterea cuplului prin forța de strângere.

Deținător de instrumente universale cu un conic de 7: 24. Există de obicei cinci standarde și specificații:

(1) Standard internațional IS0 7388-1 (prescurtat ca IV sau IT)

Caracteristici:

Versatilitate ridicată, poate fi instalată pe mașinile de mitralieră DIN 69871 și ANSI/ASME.

(2) Standardul german DIN 69871, standard chinezesc GB10944

(prescurtat ca JT, SK, DIN, DAT sau DV)

Caracteristici:

Dimensiunile de instalare sunt aceleași cu cele ale deținătorilor de instrumente ISO 7388-1, dar valoarea D4 este mai mare, ceea ce poate provoca interferențe de instalare.

(3) American Standard ANSI B5.50

Caracteristici:

Îi lipsește o crestătură de pană și nu poate fi instalată pe mașini-unelte DIN 69871 și ISO 7388-1, dar ultimele două pot fi instalate pe el.

(4) Standard japonez JIS B6339, (MAS BT, denumit BT)

Caracteristici:

Repocătorul de instrumente BT este mai scurt decât precedenții trei deținători de instrumente, iar dimensiunile de instalare sunt diferite, astfel încât acestea nu pot fi înlocuite. Structura simetrică o face mai stabilă la viteze mari decât ceilalți trei deținători de instrumente.

(5) Standardul german DIN 2080 (prescurtat ca NT sau ST)

Metoda tensiunii: suportul de instrumente de tip NT este strâns de o tijă de tracțiune pe o mașină -unelte tradițională, cunoscută și sub denumirea de ST în China

2. Suport de instrumente cu conjurul axului 1:10

(1) Deținătorul de instrumente HSK

Deținătorii de scule de vid HSK pot îmbunătăți rigiditatea și stabilitatea sistemului și precizia produsului în timpul prelucrării de mare viteză și poate scurta timpul de înlocuire a sculelor, jucând un rol important în prelucrarea de mare viteză.

Deținătorii de instrumente HSK sunt disponibili în diferite specificații, cum ar fi A, B, C, D, E și F. Printre ele, A, E și F sunt utilizate în mod obișnuit în centrele de prelucrare (schimbarea automată a instrumentelor).

Caracteristici: are un conic de 1:10 și adoptă un design de contact cu două fețe (adică contele și fața de capăt sunt în contact în același timp), oferind o rigiditate și o precizie mai mare, în special potrivite pentru medii de tăiere de mare viteză.

(2) PSC Teaper Shank (ISO26623)

Utilizează un design scurt de conic (de obicei 1:10 conic), dar se conectează doar la ax prin contactul de suprafață conic. Unele modele pot combina contactul feței finale pentru a îmbunătăți rigiditatea.

Obiectivul de proiectare este de a reduce schimbarea în degaja de suprafață conică cauzată de forța centrifugă în timpul rotației de mare viteză, dar metoda de poziționare a acesteia este mai simplă decât HSK și se bazează în principal pe forța de frecare a suprafeței conice.

Concluzie

Ca producător deSuporturi pentru mașini -unelte CNC, Ne-am angajat întotdeauna să oferim utilizatorilor produse de gestionare a instrumentelor de înaltă calitate, de înaltă performanță. Prin urmare, continuăm să optimizăm proiectarea produsului și îmbogățim categoriile de produse pentru a ne asigura că fiecare mâner de instrumente poate efectua cel mai bine în prelucrarea CNC, ajutând utilizatorii să atingă obiective de prelucrare eficiente și precise.